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污水池防腐对原材料的质量有哪些要求?
日期:2016-07-13 14:47 编辑:lysoo 点击数:


污水池防腐对原材料的质量有以下几点要求:
1) 防腐树脂
      本工程所采用的树脂有E42(634)型环氧树脂和MFE-5型乙烯基酯树脂。
     E型环氧树脂是一种新型的的合成材料,它由环氧氯丙烷及二酚基丙烷在碱性催化剂存在下缩聚而成的合成树脂。其质量指标应符合下表的规定MFE-5树脂为异氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯树脂。它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能;高韧性、低收缩,良好的力学性能;长期使用温度为90℃。基质量指标应符合下表的规定。
2) 固化剂
     不同树脂采用不同的固化剂。 
     对于环氧树脂应优先选用低毒固化剂,也可采用乙二胺、间苯二胺等各类胺固化剂,对于潮湿基层右采用湿固化型环氧树脂固化剂。本工程采用固化剂为T31,对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性,所以不推荐采用。
     乙烯基树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊;促进剂为钴盐的苯乙溶液,N,N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液;促进剂为钴盐的苯乙溶液。
3) 增韧剂
     用于改善固化后的脆性,提高冲击韧性,降低使用粘度。环氧树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。
4) 稀释剂
     用于降低树脂粘度,高浸透能力。
     环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂,也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程环氧树脂所采用稀释剂为丙酮,乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。
5)树脂玻璃钢增强材料
     本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.2mm的无碱玻璃纤维布。其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994的规定。
6)粉料
     常用的粉料有石英粉、瓷粉、辉绿岩粉等等。粉料必须干燥,其耐酸度不应小于95%,当使用酸性固化剂时,不应小于98%,并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格,含水率不应大于0.5%。强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%,0.088mm筛孔筛余量为10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时,不宜选用石英粉。
3.1.3 防腐玻璃钢树脂的施工方法
1) 树脂胶料的配制!
     胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑,并遵循“少量多次”的原则。最后一遍的封面胶料,可在胶料中加入树脂重量3~5%的苯乙烯石蜡溶液,以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。
现将胶料的配制叙述如下:
     将稀释剂及预热约40℃左右的树脂,按需量称取并加入塑料容器中,搅拌均匀后冷却至常温待用。封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。在配制过程中要依据施工进度定,随配随用,在初凝之前(30~45min)内用完。固化剂要逐渐倾入,不断搅拌,如发现胶液温度过高,可将料桶放入冷水器中冷却,以防局部过热固化影响质量,环氧胶料在与T31固化剂搅拌均匀后,宜放置5~10 min左右(熟化)再进行使用,以保证良好的固化性能。乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品,其用量可参考厂家说明书。在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。环氧树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放,以防混淆。关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。
     材料名称 环氧树脂 稀释剂(丙酮) 固化剂(T31) 耐酸粉料 苯乙烯石蜡溶液 矿物颜料 增韧剂 封底料 修补料 铺衬胶料 面层料
乙烯基树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)
     材料名称 乙烯基树脂 稀释剂(苯乙稀) 促进剂(钴盐的苯乙烯液) 引发剂(过氧化甲乙酮) 耐酸粉料 苯乙烯石蜡溶液 矿物颜料 封底料 修补料 铺胶料 面层料
     说明:
     1 上述配合比的施工环境温度是0~5℃,其树脂的固化系统是经试验后所确定的。表中配合比是以E42(634)型环氧树脂和MFE-5型乙烯基树脂为基础所配制的。
     2 苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯:石蜡=100:5;配制时,先将石蜡削成碎片,加入苯乙烯中,用水浴法加热至60℃,待石蜡完全溶解后冷却后待用。
2)手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点:
     用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底,期间应自然固化24h以上。封底厚度不应超过0.4mm,并不得出现流淌、气泡等。涂刷第一层封底胶料时,胶料中掺入适量稀释剂,以便胶液渗入到基层中去。固化后嵌刮树脂胶泥,分满刮和点刮,如果基层表面整体情况差,应满刮树脂胶泥,通常情况下宜采用点刮树脂。
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